Kõrgsageduskeevitatud toruseadmed koosnevad peamiselt lahtirullimisest, sirge peaga masinast, aktiivsest nivelleerimismasinast, põkk-keevitusmasinast, salvestusmuhvist, vormimismasinast, arvutipõhisest lendsaest, freespeamasinast, hüdraulilisest katsemasinast, kukkumisrullist, veatuvastusseadmetest, pressimismasinast. , kõrgsagedusliku alalisvoolu takistus, täisliini elektriseadmed jne. Kõrgsagedusega keevitatud torude omadused on järgmised: suur keevituskiirus, väike keevitussoojuse mõjuala, tooriku külge keevitamist ei saa puhastada, keevitatav õhukese seinaga toru, keevitatav metall toru.
Kõrgsageduslike keevitatud torude tootmisprotsess sõltub peamiselt tootevalikust, alates toorainest kuni valmistoodeteni tuleb nende protsesside lõpuleviimiseks läbida rida protsesse, mis nõuavad mitmesuguseid masinaid ja seadmeid ning keevitamist, elektrilist juhtimist, testimisseadmeid, erinevatele protsessinõuetele vastavatel seadmetel ja seadmetel on mitmekesine mõistlik paigutus, kõrgsageduskeevitatud toru tüüpiline protsess: pikisuunaline lõikamine – lahtikerimine – riba tasandamine – pea- ja sabanihke – riba põkkkeevitus – pinge all hoidmine – vormimine – keevitamine – jäme eemaldamine – suuruse määramine – defektide tuvastamine – lendava lõikamine – esmane ülevaatus – torude sirgendamine – toruosa töötlemine – hüdrauliline test – defektide tuvastamine – trükkimine ja katmine – valmistooted.
Võtke näiteks dekoratiivtoru juhtmasin, seadmete tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi aspekte.
1. Laadimine: läbi laadimisresti asetatakse terasribaga järjekorda, läbi mootori jõuülekande ülekande terasriba vormimissektsiooni, kuni jätkamiseks.
2. Vormimine osa: lame terasriba läbi rullstantsi ekstrusioonvormimise, roostevabast terasest toru prototüübi algus.
3. Keevitussektsioon: terasriba kaks serva rullitakse üles, läbi keevitusmasina kõrge temperatuuriga keevitamise, tuntud kui roostevabast terasest toru keevisõmblus.
4. Lihvimisosa: roostevabast terasest toru kõrge temperatuuriga olek vesijahutusega keevitamise teel, roostevabast terasest toru keevisõmbluse lihvimine, keevisõmbluse tasasuse parandamine.
5. Suuruse määramine ja sirgendamine: roostevabast terasest toru ajami astme ümardus kõrgel temperatuuril ja vesijahutusega keevitamisel on kergelt deformeerunud.Rullide läbimõõtmine ja sirgendamine, roostevabast terasest toru ümaruse või kandilisuse lõplik määramine.
6. Lõikamise osa: läbi saetera lõikamine või hüdrauliline lõikamine, vastavalt kasutaja tegelikele vajadustele toru pikkuse intelligentne lõiketoru.
7. Tuhk materjal: poolt materjali alla koju, ilma kahjustusteta ja survet asetada pooltooted.
8. Poleerimine: pooltooted transporditakse roostevabast terasest torude poleerimismasinasse valmistoote pinna pakendamise inseneriks heledamaks muutmiseks.
9. Pakend: särav toote kristallist dekoratiivtoru läbi pakendamismasina või käsitsi pakendamise saatmiseks.
Saage aru nendest 9 punktist, roostevabast terasest juhttoru masinate seadmete tootmisprotsess pole probleem.Hea vein ei vaja põõsast, vaid ka selleks, et kasutada õiget meetodit, samuti leida hea tootja, kellel on üks-ühele juhendamine.
Postitusaeg: 16. detsember 2020