Kõrgsageduskeevitatud torude seadmed koosnevad peamiselt lahtikerimisest, sirge peaga masinast, aktiivtasandusmasinast, nihkega tagumikkeevitusmasinast, salvestushülssist, vormimismõõdu masinast, arvutipõhisest lendavast saest, freespea masinast, hüdraulilisest katsemasinast, langevarrust, defektide tuvastamise seadmest, pressist, kõrgsageduslikust alalisvoolu takistusest, täisliini elektriseadmetest jne. Kõrgsageduskeevitatud torude omaduste hulka kuuluvad: kõrge keevituskiirus, väike keevitamise kuumusega mõjutatud ala, töödeldava detaili keevitamist ei saa puhastada, keevitatav õhukeseinaline toru, keevitatav metalltoru.
Kõrgsageduskeevitatud torude tootmisprotsess sõltub peamiselt tootevalikust. Toormaterjalist kuni valmistoodeteni tuleb läbida rida protsesse. Nende protsesside lõpuleviimiseks on vaja mitmesuguseid masinaid ja seadmeid ning keevitus-, elektri- ja katseseadmeid. Need seadmed ja seadmed on vastavalt erinevatele protsessinõuetele paigutatud mitmesuguse mõistliku paigutusega. Kõrgsageduskeevitatud torude tüüpilised protsessid on: pikisuunaline lõikamine – lahtikerimine – riba tasandamine – pea ja saba lõikamine – riba otsa keevitamine – pingestatud hülsi ladustamine – vormimine – keevitamine – servade eemaldamine – suuruse mõõtmine – defektide tuvastamine – lendlõikamine – esialgne kontroll – toru sirgendamine – torusektsioonide töötlemine – hüdrauliline katse – defektide tuvastamine – trükkimine ja katmine – valmistooted.
Võtke näiteks dekoratiivne torude juhtimismasin, seadmete tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi aspekte.
1. Laadimine: terasriba asetatakse laadimisraami kaudu järjekorda, seejärel mootori jõuülekande terasriba kaudu vormimissektsiooni, et jätkata.
2. Vormimisosa: lameda terasriba läbimine rullvormi ekstrusioonvormimise teel, roostevabast terasest toru prototüübi algus.
3. Keevitusosa: terasriba kaks serva keeratakse kokku keevitusmasina kõrgel temperatuuril keevitamise teel, mida nimetatakse roostevabast terasest toru keevituseks.
4. Lihvimisosa: roostevabast terasest toru kõrge temperatuuriga jahutamine vesijahutusega keevitamise teel, roostevabast terasest toru keevisõmbluse lihvimine, keevisõmbluse tasasuse parandamine.
5. Suuruse mõõtmine ja sirgendamine: roostevabast terasest toru ümarus deformeerub kergelt kõrgel temperatuuril keevitamise ja vesijahutuse teel. Suuruse mõõtmine ja sirgendamine rullide abil annab roostevabast terasest toru ümaruse või täisnurksuse lõpliku määramise.
6. Lõikeosa: saelehe lõikamine või hüdrauliline lõikamine vastavalt kasutaja toru pikkuse intelligentse lõiketoru tegelikele vajadustele.
7. Materjali tuhastamine: materjali allapoole asetamine ei kahjusta ega avalda survet pooltoodete paigutamiseks.
8. Poleerimine: pooltooted transporditakse roostevabast terasest torude poleerimismasinatesse valmistoote pinna pakendamise tehniliseks heledamaks muutmiseks.
9. Pakend: erksavärviline kristalldekoratiivtoru pakendamismasina või käsitsi pakendamise teel.
Nende 9 punkti mõistmine roostevabast terasest juhttoruga masina seadmete tootmisprotsessi kohta pole probleem. Hea veini jaoks pole vaja põõsast, vaid ka õige meetodi kasutamist ning hea tootja leidmist, et saada individuaalset juhendamist.
Postituse aeg: 16. detsember 2020