SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Kõrgsagedusliku keevitatud toruseadme protsessivoog

Kõrgsagedusega keevitatud toruseadmed koosnevad peamiselt kerimismasinast, sirgepeaga masinast, aktiivsest tasandusmasinast, nihkepea keevitajast, pinge all hoidvast hülsist, vormimisliini masinast, arvutipõhisest lendsaest, freespeaga masinast, hüdraulilisest katsemasinast, tilgarullist, vigade tuvastamise seadmest, pressist , kõrgsageduslik alalisvoolutakistus, täisliini elektriseadmed jne. Kõrgsagedusliku keevitatud toruseadme omadused on järgmised: suur keevitamiskiirus, väike keevitatav kuumusega piirkond, tooriku keevitamine ei ole puhastatav, keevitatav õhukese seinaga toru, keevitatav metall toru.

Kõrgsagedusliku keevitatud toruüksuse tootmisprotsess sõltub peamiselt toote sordist, alates toorainest kuni valmistoodeteni, mis peavad läbima rea ​​protsesse, et need protsessid lõpule viia, vajavad mitmesuguseid masinaid ja seadmeid ning keevitamine, elektriline juhtimine, testimisseadmed Erinevatele protsessinõuetele vastavatel seadmetel ja seadmetel on mitmesugused mõistlikud paigutused, kõrgsageduslik keevitatud toru tüüpiline protsess: pikisuunaline nihutamine - lahti keeramine - riba tasandamine - pea ja saba nihkumine - riba tagumiste keevitamine - varrukatega ladustamine - vormimine - keevitamine puru eemaldamine - suuruse määramine - vigade tuvastamine - lendlõige - esmane kontroll - torude sirgendamine - torude sektsioonide töötlemine - hüdrauliline test - vigade tuvastamine - trükkimine ja katmine - valmistooted.

Võtke näiteks dekoratiivtorude juhtimismasin, seadmete tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi aspekte.

1. Laadimine: laadimisriba kaudu asetatakse terasriba abil läbi mootori jõutõmbe ülekandeterasest kuni vormimisosani, kuni jätkub.
2. Sektsiooni moodustamine: lameda terasest riba läbi valuvormi pressimise vormimise, roostevabast terasest toru prototüübi algus.
3. Keevitusosa: teraslindi kaks serva rullitakse läbi keevitusseadme kõrgel temperatuuril keevitamise, mida nimetatakse roostevabast terasest torude keevisõmbluseks.
4. lihvimisosa: roostevabast terasest toru kõrge temperatuuriga olek vesijahutamise abil, roostevabast terasest toru keevisõmbluse lihvimine, keevisõmbluse tasasuse parandamine.
5. Suuruse määramine ja sirgendamine: roostevabast terasest toru ajami kraadi ümarus kõrgel temperatuuril ja vesijahutamisel keevitamisel on kerge deformatsioon. Rullide suuruse määramine ja sirgendamine, roostevabast terasest toru ümaruse või nelinurksuse lõplik määramine.
6. Lõikelõik: läbi saelehe lõikamise või hüdraulilise lõikamise vastavalt kasutaja toru pikkuse intelligentse lõiketoru tegelikele vajadustele.
7. Tuhkige materjal: materjali all olev kodu ei kahjusta survet pooltoote asetamiseks.
8. Poleerimine: pooltooted transporditakse roostevabast terasest torude poleerimismasinatesse valmistoote pinna pakendamise tehnilise heleduse saavutamiseks.
9. Pakend: helge toote kristall-dekoratiivtoru pakendamismasina või saatmiseks mõeldud käsitsi pakendi kaudu.
Mõistke neist 9 punktist, et roostevabast terasest juhttoruseadmete tootmise protsess pole probleem. Hea vein ei vaja põõsast, vaid ka selleks, et kasutada õiget meetodit, samuti leida hea tootja, et tal oleks üks-ühele juhend.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Postituse aeg: dets-16-2020